超聲波焊接產(chǎn)品設計主要三要素

1.加工參數設置：超聲波焊接的加工參數對焊接結果有很大影響。這些參數包括超聲波功率、振幅、焊接時(shí)間和壓力等。不同材料和產(chǎn)品的焊接要求不同，因此需要根據具體情況進(jìn)行調整和優(yōu)化。正確設置加工參數可以保證焊接強度和質(zhì)量，并避免過(guò)熱或損壞產(chǎn)品。

2.設計幾何形狀：產(chǎn)品的設計幾何形狀直接影響焊接質(zhì)量。合理的設計形狀可以提供足夠的接觸面積和緊密度，從而增加焊接強度。同時(shí)，設計時(shí)還需要避免產(chǎn)生過(guò)大的應力集中，以防止焊接區域發(fā)生裂紋或斷裂。

        3. 能量轉換。焊件設計應使焊件與焊件接觸面積最大，從而使焊頭/焊件接觸面誘導產(chǎn)生的局部高應力最小，這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設計應使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離最小，并保證整個(gè)焊年都保持這個(gè)距離。必須注意的是要避免產(chǎn)生空隙，否則會(huì )阻礙超聲波振動(dòng)直接向焊接面傳播。

焊件設計中首先考慮的是焊接距離(焊頭接觸面和焊接面之間的距離)。如果該距離小于6mm，稱(chēng)為“近場(chǎng)焊接”，大于6mm，稱(chēng)為“遠場(chǎng)焊接”。需要注意的是，若焊接距離小于焊接材料波長(cháng)時(shí)，適合采用近場(chǎng)焊接。 在可能的情況下，最好將焊件設計為采用近場(chǎng)焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問(wèn)題。如不可能設計為近場(chǎng)焊接，要慎重選擇焊件的尺寸，以確保焊點(diǎn)面上的振幅最大

焊接設計需要考慮的另一個(gè)主要因素是超聲波振動(dòng)在焊件中產(chǎn)生“共振”模式的可能性。當焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時(shí)，可能造成焊件的破壞。