汽車(chē)內飾專(zhuān)用超聲波焊接機

超聲波焊接原理：
通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。
超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著(zhù)焊頭之力及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊：
A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來(lái)電咨詢(xún)。